外盤(pán)管反應釜可用于不同的生產(chǎn)領(lǐng)域，用以完成不同的工藝流程。從整體上來(lái)分析，外盤(pán)管反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程。

針對于不同客戶(hù)的要求，在實(shí)際生產(chǎn)中，外盤(pán)管反應釜在進(jìn)行工藝反應的過(guò)程中，是以參加反應物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果。通常情況下，反應釜釜體下部有放料孔，釜內有攪拌器，釜蓋上開(kāi)有進(jìn)料、攪拌、觀(guān)察、測溫、測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。

在進(jìn)行結構設計時(shí)，外盤(pán)管反應釜的加熱盤(pán)管上會(huì )設置有進(jìn)、排油（汽）、測溫、放空等接管孔，可通蒸汽、導熱油、水實(shí)現加熱或冷卻。根據物料生產(chǎn)要求和用戶(hù)所需而確定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類(lèi)型、轉速、密封結構、加熱方式等進(jìn)行設計制造。反應釜品種規格多樣，壓力10MPa出下，容積有0.1到10立方不等。 

與普通的反應釜相比，外盤(pán)管反應釜在結構設計上的主要不同之處在于螺旋形外盤(pán)半管設計，減小釜體壁厚，提高釜體承壓能力；裝置也適用于降溫冷卻工藝；可以明顯的降低能量消耗；減少釜體總體直徑，利于車(chē)間布置。

也就是說(shuō)，外盤(pán)管反應釜在結構設計上經(jīng)過(guò)創(chuàng )新，從而提高了外盤(pán)管反應釜的熱傳遞效率。其中釜體和下封頭的壁厚比按夾套設計的壁厚薄37.5%和50%，這樣一來(lái)，它既可提高給熱系數，又可降低熱阻，同時(shí)還能提高盤(pán)管里介質(zhì)的流速，高速流動(dòng)的介質(zhì)能有效地防止夾套內表面的結垢。

在外盤(pán)管反應釜中，其中的夾套容積與半管容積比值為8，節省成本，并且可以節約鋼材用量。不過(guò)在整個(gè)外盤(pán)管反應釜的生產(chǎn)工藝制造中，要比普通夾套反應釜復雜，略增加了反應釜生產(chǎn)廠(chǎng)家的人工成本，但是整體上更具有使用和經(jīng)濟效益優(yōu)勢。