當刮板薄膜蒸發(fā)器加熱進(jìn)行到加熱全過(guò)程時(shí)間的60%以上時(shí)，如果發(fā)現蒸發(fā)器里的壓力與真空罐的壓力趨于平衡，器身溫度在1-2h內沒(méi)有上升趨勢，而且冷凝器中出水量下降很快或根本不出水時(shí)，應暫時(shí)中斷加熱過(guò)程，轉人中間降壓控制程序，進(jìn)行中間降壓處理。

對于外置式刮板薄膜蒸發(fā)器系統，關(guān)閉由蒸發(fā)器通往真空罐的蒸氣管道閥門(mén)。停止對蒸發(fā)器加熱，使蒸發(fā)系統處于準備狀態(tài).對于內置式蒸發(fā)器系統，停止向蒸發(fā)器噴油.開(kāi)通調節閥，停止對主冷凝器壓力的維持而任其降低，用泄漏泵經(jīng)冷卻系統對真空罐抽真空，降低真空罐的壓力。

當罐內真空度降至4. 5kPa時(shí)，結束本次中間降壓，重新恢復到加熱狀態(tài)。打開(kāi)蒸氣管道閥門(mén)，恢復對刮板薄膜蒸發(fā)器的加熱，向真空罐供應煤油蒸氣對器身繼續加熱;同時(shí)再次調節冷凝器壓力升至4.5kPa。

刮板薄膜蒸發(fā)器使用過(guò)程中中間降壓不僅可以降低真空罐內壓力，從而增大蒸發(fā)器與真空罐之間的壓差，使蒸氣更多更快地進(jìn)人真空罐，使加熱過(guò)程能得以更有效地進(jìn)行；同時(shí)還能排除真空罐內積蓄的永久氣體和水蒸氣，更利于絕緣材料內水分的蒸發(fā)。

刮板薄膜蒸發(fā)器第一次中間降壓恢復加熱后，如果又發(fā)生了上述蒸發(fā)器與真空罐壓力平衡的現象時(shí)，可進(jìn)行第二次、第三次中間降壓。中間降壓次數及兩次中間降壓的時(shí)間間隔與器身絕緣材料的質(zhì)量及器身的總質(zhì)量等因素有關(guān)。

最后一次中間降壓處理后，要繼續恢復加熱。加熱時(shí)間一般為5h左右，可以根據器身、鐵芯溫度的高低而適當縮短或延長(cháng)。適當延長(cháng)加熱過(guò)程的時(shí)間，不會(huì )浪費過(guò)多的時(shí)間和能量，反而會(huì )明顯地縮短高真空處理時(shí)間。

刮板薄膜蒸發(fā)器結束加熱過(guò)程的條件包括三個(gè)方面，一是溫度條件為，真空罐內溫度達到125-130℃；大容量、高電壓變壓器器身溫度在120℃以上，鐵芯溫度在118℃以上；二是出水量條件，已出水量占應出水量的95%以上，而且出水速率已在連續幾小時(shí)內都極??；三是時(shí)間條件。