刮板式薄膜蒸發(fā)器主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5 mm。料液經(jīng)預熱后由蒸發(fā)器上部沿切線(xiàn)方向加入，在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形成下旋薄膜，并在下降過(guò)程中不斷被蒸發(fā)濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。

在某些場(chǎng)合下，刮板式薄膜蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產(chǎn)品。這類(lèi)蒸發(fā)器的缺點(diǎn)是結構復雜（制造、安裝和維修工作量大）加熱面積不大，且動(dòng)力消耗大。

作為一種可以將液體分布成均勻的薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)的一種蒸餾設備，這種設備可以進(jìn)行脫臭和加熱等多項操作，現在這種蒸發(fā)器廣泛的運用于食品和石油、化工等行業(yè)。通過(guò)采用國外的生產(chǎn)工藝，在技術(shù)上進(jìn)行了一定的創(chuàng )新化設計，這種設計方式使得刮板式薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)量增加。

刮板式薄膜蒸發(fā)器的傳熱系數高，這樣使得它的工作效率提升，降低了后期的能耗，符合綠色生產(chǎn)的需求。這種蒸發(fā)器的物料加熱到時(shí)間非常短，一般在5秒所有，這樣保證了物料在加熱時(shí)不會(huì )產(chǎn)生任何的化學(xué)分解，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

刮板式薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)管內裝有可旋轉的攪拌葉片,葉片邊緣與管壁間距在0.25-1.5mm之間；葉片由外加動(dòng)力轉動(dòng)，原料切線(xiàn)方向進(jìn)入蒸發(fā)管，因此具有沿管壁向外的離心力，料液在這離心力、重力以及葉片的刮帶作用下在管壁上形成一層旋轉向下的薄膜，在夾層蒸汽加熱下不斷蒸發(fā)。

刮板式薄膜蒸發(fā)器轉子的轉動(dòng)速度將起決于刮板的形式，物料的粘度和蒸發(fā)筒身內徑，所以說(shuō)，選擇刮板合適的線(xiàn)速度是保證蒸發(fā)器穩定可靠運行及滿(mǎn)意蒸發(fā)效果的重要參數之一。

刮板式薄膜蒸發(fā)器的物料由設在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布于蒸發(fā)筒身內壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。