為了保證反應過(guò)程的繼續進(jìn)行，電加熱反應鍋在運行中，務(wù)必要嚴格執行操作規程，禁止超溫、超壓。其次是需要根據工藝指標來(lái)控制夾套(或蛇管)及反應器的溫度。在使用過(guò)程中應避免溫差應力與內壓應力疊加，以免引起設備應變。操作過(guò)程中需嚴格控制配料比，防止劇烈反應。

作為使用者，務(wù)必要隨時(shí)關(guān)注電加熱反應鍋的運行狀態(tài)，如果聽(tīng)到有異常振動(dòng)和聲響，應檢查修理并及時(shí)消除。結合應用經(jīng)驗來(lái)分析，常見(jiàn)的故障現象包括有：反應鍋殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)、反應鍋超溫超壓、反應鍋密封泄漏、釜內有異常的雜音、反應鍋搪瓷攪拌器脫落、搪瓷釜法蘭漏氣、反應鍋瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔、反應鍋電動(dòng)機電流超過(guò)額定值等等。 　　

那么對于以上這些故障現象該如何妥善解決呢？事實(shí)上，關(guān)于電加熱反應鍋的這些常見(jiàn)故障主要可以概括為：受電加熱反應鍋介質(zhì)腐蝕(點(diǎn)蝕、晶間腐蝕)、電加熱反應鍋熱應力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆、磨損變薄或均勻腐蝕、電加熱反應鍋儀表失靈，控制不嚴格、誤操作、電加熱反應鍋原材料配比不當、產(chǎn)生劇烈反應、因傳熱或電加熱反應鍋攪拌性能不佳，電加熱反應鍋發(fā)生副反應、進(jìn)氣閥失靈，進(jìn)氣壓力過(guò)大，電加熱反應鍋壓力高等。 　　

針對于這些故障現象，建議可采取的有效方法分別為：電加熱反應鍋采用耐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊、焊接后要消除應力，產(chǎn)生裂紋進(jìn)行修補、超過(guò)設計最低的允許厚度、需更換本體、檢查、修復自控系統，嚴格執行操作規程、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量、定時(shí)投料，嚴防誤操作、增加傳熱面積或清除結垢，改善傳熱效果；修復攪拌器，提高攪拌效率、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門(mén)等等。 

總的來(lái)說(shuō)，在實(shí)際應用中，有很多因素都可能會(huì )引起電加熱反應鍋的異常。因而在工作期間務(wù)必要多注意觀(guān)察總結，多積累工作經(jīng)驗，這樣對于故障現象的處理將會(huì )有很大的幫助。當遇到異?，F象時(shí)，我們就可以依據故障的現象進(jìn)行綜合的分析、判斷和相應的處理。